GB 6458-86

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GB 6458-86規(guī)定了中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。

本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標準獲得的試驗結果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù)。

本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應由覆蓋層或產(chǎn)品標準來提供。

本標準等效采用標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)》。

1 試驗溶液

1.1 將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

1.2 用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。

1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

2 試驗設備

2.1 用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。

2.2 箱的容積不小于0.2m3，*好不小于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ渥拥男螤詈统叽鐟沟孟鋬?nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定。

2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到5.1條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。

2.4 噴霧裝置包括下列部分。

a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nèi);

B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用1個或多個，由試驗區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響;

C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。

注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集氯化鈉的濃度，達到5.2條的規(guī)定值。

2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm2。箱內(nèi)至少放2個收集器，一個靠近噴嘴;一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。

3 試樣

3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協(xié)商決定。

3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

4 試樣放置

4.1 試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。

4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規(guī)定。

4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。

4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

5 試驗條件

5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。

5.2 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應為1～2mL/h;含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2。

5.3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

6 試驗周期

6.1 試驗的時間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定;若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。

6.4 對預定周期的試驗，可按周期(見6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應盡可能短。

7 試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h。然后用不高于40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風機吹干。

8 試驗結果的評價

為了滿足不同的試驗目的，可以采用許多試驗結果評價標準。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標準，應由被試覆蓋層或產(chǎn)品標準提出。就一般試驗要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀;

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀;

c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量;以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定。

d.開始出現(xiàn)腐蝕的時間。

9 試驗報告

9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結果。必要時，應有每件試樣的結果;每組平行試樣的平均結果;或試樣的照片。

9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗目的及其要求而定。一般包括下列內(nèi)容：

a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明;

B.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài);

c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護;

d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明;

e.試樣數(shù)量;

f.試驗后試樣的清洗方法。如有必要，應說明由清洗引起的失重;

g.試樣放置角度;

h.試驗溫度;

i.試驗周期;

J.為了檢查試驗條件的準確性，特地放在試驗箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結果。